Régler les températures d’injection d’un bioplastique
Trop froide, la matière remplit mal le moule ; trop chaude, elle se dégrade. Comment lire les températures d’une fiche technique, à partir de quel profil démarrer et comment l’ajuster.
Température de fusion et température de transformation
Une fiche technique peut afficher deux températures très différentes :
- La température de fusion, mesurée par DSC (calorimétrie différentielle), correspond au pic de fusion de la phase cristalline du polymère. Sur les fiches de compounds biosourcés consultées, elle se situe entre 145 et 180 °C.
- La température de transformation est celle à laquelle la matière doit être portée pour s’écouler correctement dans le moule. Elle est nettement plus élevée : 180 à 230 °C pour le Vegemat® BIOREC-AN 01, 180 à 235 °C pour les grades MINE-AN.
Régler la presse sur la température de fusion DSC serait une erreur : la matière serait à peine fondue et remplirait mal l’empreinte.
Un exemple de profil complet
Les fiches des grades Vegemat® MINE-AN 600, MINE-AN 800 et MINE-AN AGRI 600 détaillent un profil de transformation :
| Paramètre | Point de départ | Plage indiquée |
|---|---|---|
| Température matière | 200 °C | 180 à 235 °C |
| Fourreau, zone arrière | 210 °C | 180 à 235 °C |
| Fourreau, zone milieu | 200 °C | 180 à 235 °C |
| Fourreau, zone avant | 180 °C | 170 à 235 °C |
| Température maximale de transformation | 235 °C | — |
Source : fiches techniques Vegemat® MINE-AN 600, MINE-AN 800 et MINE-AN AGRI 600.
Les dénominations de zones (« avant », « arrière ») ne sont pas normalisées d’un constructeur à l’autre. Avant de reporter ces valeurs sur votre presse, faites confirmer par le fournisseur à quelle extrémité du fourreau elles correspondent.
La méthode d’ajustement
- Démarrez sur le point de départ indiqué par le fabricant.
- Faites varier une seule température à la fois, par pas d’environ 5 °C.
- Laissez la presse se stabiliser plusieurs cycles avant de juger le résultat.
- Montez en température si l’empreinte se remplit mal ; descendez si apparaissent bavures, brunissement ou odeur.
- Ne dépassez jamais la température maximale indiquée sur la fiche.
Le temps de séjour compte autant que la température
Une matière exposée trop longtemps à la chaleur dans le fourreau se dégrade, même à une température correcte. Le risque augmente quand la presse est surdimensionnée par rapport au poids injecté, et lors des arrêts. En cas d’arrêt prolongé, abaissez la température du fourreau ou purgez la matière plutôt que de la laisser cuire. Les compounds chargés de fibres végétales y sont particulièrement sensibles : les fibres brunissent sous l’effet d’une chaleur prolongée.
Signes d’une température mal réglée
| Symptôme | Cause probable |
|---|---|
| Remplissage incomplet, lignes de soudure marquées | Température trop basse, ou vitesse d’injection insuffisante |
| Bavures | Matière trop fluide : température trop élevée, ou pression excessive |
| Jaunissement, brunissement, odeur | Surchauffe ou temps de séjour trop long |
| Bulles, pièces fragiles | Dégradation thermique — ou humidité : vérifiez d’abord l’étuvage |
Le détail de chaque défaut et des corrections possibles figure dans le guide des défauts d’injection.