Défauts d’injection des bioplastiques : causes et solutions
La plupart des défauts rencontrés en injectant un bioplastique ont deux origines : l’humidité et la température. Voici comment les reconnaître et les corriger, défaut par défaut.
La règle d’or du diagnostic
Avant de toucher aux réglages, vérifiez l’étuvage : durée, température, temps écoulé entre la sortie de l’étuve et l’injection. Ensuite seulement, modifiez un paramètre à la fois et notez chaque essai. Changer plusieurs réglages en même temps rend impossible l’identification de la cause.
Les défauts courants
Traînées argentées, bulles en surface
- Causes probables
- Humidité résiduelle dans les granulés, de loin la cause la plus fréquente ; dégradation thermique.
- Corrections
- Reprendre l’étuvage selon la fiche technique, vérifier l’étanchéité de la trémie, réduire la température ou le temps de séjour.
Pièces cassantes ou fragiles
- Causes probables
- Hydrolyse due à une matière humide ; surchauffe ; grade trop rigide pour l’usage (faible allongement, faible résilience) ; proportion excessive de rebroyé.
- Corrections
- Étuver, abaisser les températures, choisir un grade à plus fort allongement ou à meilleure résilience Charpy, limiter le rebroyé.
Jaunissement, brunissement, odeur
- Causes probables
- Température trop élevée ; temps de séjour trop long (presse surdimensionnée, arrêts) ; charges végétales sensibles à la chaleur.
- Corrections
- Redescendre dans la plage de la fiche, purger lors des arrêts, adapter la capacité de la presse au poids injecté.
Manque de matière (pièce incomplète)
- Causes probables
- Matière trop visqueuse pour la géométrie (indice de fluidité faible) ; température trop basse ; vitesse ou pression insuffisante ; évents obstrués.
- Corrections
- Augmenter progressivement la température, la vitesse ou la pression, nettoyer les évents, envisager un grade plus fluide.
Bavures
- Causes probables
- Matière très fluide (indice de fluidité élevé) combinée à une pression excessive ; température trop haute ; force de fermeture insuffisante ou plan de joint usé.
- Corrections
- Réduire la pression et la température, vérifier la fermeture et l’état du moule.
Retassures
- Causes probables
- Maintien trop court ou trop faible ; parois épaisses ; refroidissement insuffisant.
- Corrections
- Allonger le maintien, augmenter la pression de maintien, revoir la conception avec des nervures plutôt que des surépaisseurs.
Déformation après démoulage
- Causes probables
- Refroidissement hétérogène ; pièce démoulée trop chaude, au-dessus de sa température de ramollissement ; épaisseurs irrégulières.
- Corrections
- Allonger le refroidissement, équilibrer la régulation du moule, choisir un grade à HDT plus élevée si la pièce doit tenir en chaleur. Tenue thermique et HDT.
Granulés agglomérés dans l’étuve ou la trémie
- Causes probables
- Étuvage plus chaud que la consigne ; matière restée trop longtemps en trémie chaude.
- Corrections
- Respecter la température d’étuvage de la fiche, adapter le volume en trémie à la consommation. Bonnes pratiques d’étuvage.
Et le rebroyé ?
Réinjecter les carottes et les rebuts est souvent possible en proportion limitée, à condition de les étuver comme la matière vierge. Chaque passage en machine dégrade un peu le polymère : au-delà d’une certaine proportion, les propriétés baissent. Faites valider le taux de rebroyé admissible par le fournisseur de la matière.
Tableau de diagnostic rapide
| Défaut | Première vérification |
|---|---|
| Traînées, bulles | Étuvage |
| Pièces cassantes | Étuvage, puis températures |
| Brunissement, odeur | Températures et temps de séjour |
| Pièce incomplète | Température, vitesse, évents |
| Bavures | Pression, température, fermeture du moule |
| Retassures | Maintien |
| Déformation | Refroidissement |